home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 04700spc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-22  |  16.7 KB  |  485 lines
  1.                          SECTION 04700
  2.  
  3.                        SIMULATED MASONRY
  4. NOTE ** Stone Products Corporation, interior or exterior
  5.         nonstructural lightweight veneer facing over
  6.         masonry, metal, or frame construction.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on the products of Stone
  9.         Products Corporation, which is located at:
  10. NOTE **    P.O. Box 270
  11. NOTE **    Napa, CA  94559-0270
  12. NOTE **    Tel:  (800) 255-1727 (US and Canada)
  13. NOTE **    Tel:  (707) 255-1727 (outside USA)
  14. NOTE **    Fax:  (707) 255-5572
  15. NOTE **    email:  cltrdstn@culturedstone.com
  16. NOTE **    website:  http://www.culturedstone.com
  17.  
  18. NOTE ** The Cultured Stone(R) manufactured by Stone
  19.         Products Corporation complies with the following:
  20. NOTE **      National Evaluation Service - Report No. NER-
  21.         358
  22. NOTE **      US Dept. of Housing and Urban Development,
  23.         Materials Release No. 691a
  24. NOTE **      City of Los Angeles, Research report:  RR
  25.         23744
  26. NOTE **
  27. NOTE ** SECTION 04700 - SIMULATED MASONRY, Copyright 1998,
  28.         The Architect's Catalog, Inc.
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33. NOTE ** Select paragraphs below applicable to project.
  34.  
  35.     A.  Manufactured stone veneer.
  36.  
  37.     B.  Manufactured brick veneer.
  38.  
  39.     C.  Mortar.
  40.  
  41.     D.  Metal nails, staples, or screws for fastening lath and
  42.         accessories.
  43.  
  44.     E.  Metal lath and accessories.
  45.  
  46. 1.2 RELATED SECTIONS
  47. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  48.         add others as required.
  49.  
  50.     A.  Section 05400 - Cold-Formed Metal Framing:  Frame
  51.         supports for substrate.
  52.  
  53.     B.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Wall framing and
  54.         sheathing.
  55.  
  56.     C.  Section 07900 - Joint Sealers:  Perimeter sealing at
  57.         openings.
  58.  
  59.     D.  Section 09200 - Plaster and Gypsum Board:  Finish
  60.         plaster.
  61.  
  62.     E.  Section 10300 - Fireplaces and Stoves.
  63.  
  64.     F.  Section _____ - ______________________________.
  65.  
  66. 1.3 REFERENCES
  67. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  68.         required by the text of the edited section; add
  69.         others as required.
  70.  
  71.     A.  ASTM C 91 - Specification for Masonry Cement.
  72.  
  73.     B.  ASTM C 150 - Specification for Portland Cement.
  74.  
  75.     C.  ASTM C 177 - Test Method for Steady-State Heat Flux
  76.         Measurements and Thermal Transmission Properties by Means
  77.         of the Guarded-Hot-Plate Apparatus.
  78.  
  79.     D.  ASTM C 207 - Specification for Hydrated Lime for Masonry
  80.         Purposes.
  81.  
  82.     E.  ASTM C 270 - Specification for Mortar for Unit Masonry.
  83.  
  84.     F.  UL 273 - Test for Surface Burning Characteristics of
  85.         Building Materials.
  86.  
  87.     G.  Uniform Building Code (UBC) Standard No. 14-1. Kraft
  88.         Waterproof Building Paper.
  89.  
  90.     H.  Uniform Building Code (UBC) Standard No. 26-10 Parts I
  91.         and IV:  Test Method for Compressive Strength of
  92.         Cylindrical Concrete Specimens.
  93.  
  94.     I.  ________________________________________.
  95.  
  96. 1.4 SUBMITTALS
  97.  
  98.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  99.  
  100.     B.  Submit samples for selection under provisions of Section
  101.         01300.
  102.  
  103.     C.  Submit manufacturer's installation instructions under
  104.         provisions of Section 01300.
  105.  
  106. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  107.  
  108.     A.  Applicator:  Company experienced in installation of
  109.         simulated masonry of the type specified.
  110. NOTE ** Normally, select first subparagraph below and
  111.         delete the second.  Delete the first subparagraph
  112.         and complete the second if more or less experience
  113.         is required or allowable.
  114.         1.  Three years experience.
  115.         2.  _____ years experience.
  116.  
  117. 1.6 MOCK-UPS
  118.  
  119.     A.  Erect mock-up under provisions of Section 01400.
  120.  
  121.     B.  Erect 3-foot by 4-foot (0.914 by 1.219 m) sample panel at
  122.         job site at location as directed.
  123.  
  124.     C.  Illustrate field pattern of simulated masonry, including
  125.         color and tooling of joints.  Show field cutting of units
  126.         where required.
  127.  
  128. 1.7 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  129.  
  130.     A.  Deliver products to site, store, and protect under
  131.         provisions of Section 01600.
  132.  
  133.     B.  Store mortar and other moisture-sensitive materials in
  134.         protected enclosures.  Handle by methods which avoid
  135.         exposure to moisture.
  136.  
  137. 1.8 PROJECT CONDITIONS
  138.  
  139.     A.  Maintain materials and surrounding air temperature to
  140.         minimum 40 degrees F (4 degrees C) prior to, during, and
  141.         for 48 hours after completion of work.
  142.  
  143.     B.  Protect materials from rain, moisture, and freezing
  144.         temperatures prior to, during, and for 48 hours after
  145.         completion of work.
  146.  
  147.     C.  Allow no construction on opposite side of wall during
  148.         installation and for 48 hours after completion of work.
  149.  
  150. 1.9 WARRANTY
  151.  
  152.     A.  Provide manufacturer's warranty under provisions of
  153.         Section 01700.
  154.  
  155.  
  156. PART 2  PRODUCTS
  157.  
  158. 2.1 MANUFACTURERS
  159.  
  160.     A.  Acceptable Manufacturer:  Stone Products Corporation,
  161.         P.O. Box 270, Napa, CA  94559-0270; ASD. Tel: (800) 255-
  162.         1727 (US and Canada), (707) 255-1727 (outside USA), Fax:
  163.         (707) 255-5572; email:  cltrdstn@culturedstone.com;
  164.         website:  http://www.culturedstone.com
  165.  
  166.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  167.         accordance with provisions of Section 01600.
  168. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  169.         Division 1 requirements.
  170.  
  171.     C.  Substitutions:   Not permitted.
  172.  
  173.     D.  Provide all simulated masonry from a single manufacturer.
  174.  
  175. 2.2 MATERIALS
  176. NOTE ** Select appropriate Articles, paragraphs, and
  177.         subparagraphs below to specify patterns and colors
  178.         of simulated masonry; delete Articles not required
  179.         for the project.
  180. NOTE **
  181. NOTE ** Designations are copyrighted names of the products
  182.         manufactured by Stone Products Corporation.
  183.  
  184.     A.  Cultured Stone(R), Texture:
  185.         1.  Type:  Carolina Ledgestone:
  186.             a.  Color:  Onyx Brown.
  187.             b.  Color:  Pewter Gray.
  188.             c.  Color:  Silver Sand.
  189.             d.  Color:  Vintage Sand.
  190.         2.  Type:  Castle Stone, Gray.
  191.         3.  Type:  Cobblefield(R):
  192.             a.  Color:  Austin.
  193.             b.  Color:  Bark.
  194.             c.  Color:  Brown.
  195.             d.  Color:  Desert Blend(R).
  196.             e.  Color:  Gray.
  197.             f.  Color:  Ohio.
  198.             g.  Color:  Texas Cream.
  199.         4.  Type:  Dressed Fieldstone.
  200.             a.  Color:  Aspen.
  201.             b.  Color:  Brandywine.
  202.             c.  Color:  Bucks County.
  203.             d.  Color:  Chardonnay.
  204.         5.  Type:  Driftstone:
  205.             a.  Color:  Blond.
  206.             b.  Color:  Glacier(R).
  207.             c.  Color:  Regular.
  208.         6.  Type:  Drystack Ledgestone:
  209.             a.  Color:  Caramel.
  210.             b.  Color:  Cedar.
  211.             c.  Color:  Chardonnay.
  212.             d.  Color:  Mist.
  213.             e.  Color:  Suede.
  214.         7.  Type:  European Castle Stone:
  215.             a.  Color:  Golden Blend.
  216.             b.  Color:  Granite.
  217.             c.  Color:  Gray.
  218.         8.  Type:  Fieldstone, Napa Valley.
  219.         9.  Type:  Limestone:
  220.             a.  Color:  Buckeye.
  221.             b.  Color:  Graphite.
  222.             c.  Color:  Lake Erie.
  223.             d.  Color:  White Vein.
  224.         10. Type:  Pro-Fit Ledgestone(R):
  225.             a.  Color:  Autumn.
  226.             b.  Color:  Gray.
  227.             c.  Color:  Mojave.
  228.             d.  Color:  Platinum.
  229.             e.  Color:  Shale.
  230.             f.  Color:  Southwest Blend.
  231.         11. Type:  River Rock:
  232.             a.  Color:  Earth Blend.
  233.             b.  Color:  Lakeshore Blend.
  234.             c.  Color:  Lake Tahoe.
  235.             d.  Color:  Michigan.
  236.             e.  Color:  Whitewater.
  237.         12. Type:  Split Face:
  238.             a.  Color:  Granite.
  239.             b.  Color:  Great Lakes.
  240.             c.  Color:  Superior.
  241.             d.  Color:  Weber Canyon.
  242.         13. Type:  Split Quarried:
  243.             a.  Color:  Apache.
  244.             b.  Color:  Flintstone.
  245.             c.  Color:  Palo Verde.
  246.         14. Type:  Southern Ledgestone:
  247.             a.  Color:  Fawn.
  248.             b.  Color:  Fog.
  249.             c.  Color:  Walnut.
  250.             d.  Color:  White Oak.
  251.         15. Type:  Stream Stone, 'Std' size or 'Std' size with a
  252.             percentage of 'Skimmers':
  253.             a.  Percentage of 'Skimmers':  _____________.
  254.             b.  Color:  Spring.
  255.             c.  Color:  Summer.
  256.             d.  Color:  Fall.
  257.             e.  Color:  Winter.
  258.         16. Type:  Water Wash:
  259.             a.  Color:  Tehama.
  260.             b.  Color:  Yosemite.
  261.         17. Type:  Weather Edge Ledgestone:
  262.             a.  Color:  Fox Valley.
  263.             b.  Color:  Mesa.
  264.             c.  Color:  Silverado.
  265.             d.  Color:  Wisconsin.
  266.         18. Type:  Blending Textures:
  267.             a.  Color:  80 percent Fog Southern Ledgestone with
  268.                 20 percent Aspen Dressed Fieldstone.
  269.             b.  Color:  80 percent Bucks County Southern
  270.                 Ledgestone with 20 percent Bucks County Dressed
  271.                 Fieldstone.
  272.             c.  Color:  80 percent Rustic Southern Ledgestone
  273.                 with 20 percent Brandywine Dressed Fieldstone.
  274.             d.  Color:  80 percent Chardonnay Southern Ledgestone
  275.                 with 20 percent Chardonnay Dressed Fieldstone.
  276.  
  277.     B.  Cultured Brick(R), Texture:
  278.         1.  Type:  Used:
  279.             a.  Color:  Antique Red.
  280.             b.  Color:  California Drift(R).
  281.             c.  Color:  Chicago Used.
  282.             d.  Color:  Old Used.
  283.             e.  Color:  White Speckle.
  284.             f.  Color:  Vintage Used.
  285.         2.  Type:  Clinker, Antique Red.
  286.  
  287.     C.  Trim Products:  Cultured Stone(R):
  288.         1.  Quoins:
  289.             a.  Champagne.
  290.             b.  Gray.
  291.             c.  Buckskin.
  292.             d.  Taupe.
  293.         2.  Capstones:
  294.             a.  Champagne.
  295.             b.  Gray.
  296.             c.  Buckskin.
  297.             d.  Taupe.
  298.         3.  Water Table/Sill:
  299.             a.  Champagne.
  300.             b.  Gray.
  301.             c.  Buckskin.
  302.             d.  Taupe.
  303.         4.  Keystones:
  304.             a.  Champagne.
  305.             b.  Gray.
  306.             c.  Buckskin.
  307.             d.  Taupe.
  308.         5.  Chateau Window and Door Trim:
  309.             a.  Champagne.
  310.             b.  Gray.
  311.             c.  Buckskin.
  312.             d.  Taupe.
  313.         6.  Trim Stones:
  314.             a.  Champagne.
  315.             b.  Gray.
  316.             c.  Buckskin.
  317.             d.  Taupe.
  318.  
  319.     D.  Hearthstones:
  320.         1.  19 inches by 20 inches (483 x 508 mm):
  321.             a.  Color:  Blond.
  322.             b.  Color:  Cream.
  323.             c.  Color:  Drift.
  324.             d.  Color:  Gray.
  325.             e.  Color:  Great Lakes.
  326.             f.  Color:  Marsh.
  327.             g.  Color:  Napa.
  328.             h.  Color:  Silver Sand.
  329.             i.  Color:  Whitewater.
  330.  
  331.     E.  Mortar:
  332.         1.  Cement:  Portland Cement, ASTM C 150, Type I, or
  333.             Masonry Cement, ASTM C 91, Type N.
  334.         2.  Masonry Sand.
  335.         3.  Lime:  ASTM C 207.
  336.         4.  Iron Oxide Pigments.
  337. NOTE ** Include the following paragraph if required for the
  338.         project.
  339.  
  340.     F.  Masonry Sealer:  Breather type (non-film forming) sealer.
  341.  
  342.     G.  Weather-Resistant Barrier:  Kraft waterproof building
  343.         paper, UBC Standard No. 14-1.
  344.  
  345.     H.  Metal Lath:
  346. NOTE ** Select the type of lath required for the project
  347.         from the following subparagraphs, deleting those
  348.         not allowed.
  349.         1.  18 gauge galvanized woven wire mesh.
  350.         2.  Galvanized 2.5 lb. flat diamond mesh.
  351.         3.  Galvanized 3.4 lb. flat rib.
  352.  
  353. 2.3 MANUFACTURED UNITS - SIMULATED MASONRY
  354.  
  355.     A.  Shipping Weight:  8 to 12 pounds per sq. ft. (3.9 to 5.9
  356.         g/sq. cm).
  357.  
  358.     B.  Compressive Strength:  Tested in accordance with UBC
  359.         Standard No. 26-10, Parts I and IV.
  360.  
  361.     C.  Shear (Adhesion) Strength:  Tested in accordance with
  362.         ASTM C 482 using a unit thickness approximately the same
  363.         as the stone unit.
  364.  
  365.     D.  Thermal Resistance:  K factor of 2.82 in accordance with
  366.         ASTM C 177; R factor of 0.355 per 1 inch of thickness.
  367.  
  368.     E.  Fire Hazard Test on 1-7/8 Inch Thick Sample:  Flame
  369.         Spread 0, smoke development 0, per UL 723.
  370.  
  371.  
  372. PART 3  EXECUTION
  373.  
  374. 3.1 PREPARATION
  375.  
  376.     A.  Open Stud:
  377.         1.  Install paperbacked metal lath to studs using
  378.             galvanized nails or staples which penetrate a minimum
  379.             of 1 inch (25 mm) and 4 inches (100 mm) on center.
  380.         2.  Apply 1/2 to 3/4 inch (12 to 19 mm) scratch coat and
  381.             allow to dry 48 hours.
  382.         3.  Wrap weather-resistant barrier and metal lath a
  383.             minimum of 16 inches (400 mm) around all outside and
  384.             inside corners.
  385.  
  386.     B.  Sheathed Surfaces:
  387.         1.  Install one layer of weather-resistant barrier with
  388.             lap joints 4 inches (100 mm) shingle fashion.
  389.         2.  Apply code-approved metal lath; attach with
  390.             galvanized nails or staples which penetrate a minimum
  391.             of 1 inch (25 mm).
  392.         3.  Apply 6 inches (150 mm) on center vertically, 16
  393.             inches (400 mm) on center horizontally.
  394.         4.  Wrap weather-resistant barrier and metal lath a
  395.             minimum of 16 inches (400 mm) around all outside and
  396.             inside corners.
  397.  
  398.     C.  Concrete and Masonry Surfaces (New, Clean, and
  399.         Untreated):
  400.         1.  Examine finished surface of newly placed concrete to
  401.             ensure that no releasing agents (form oils) are
  402.             present.
  403.         2.  Etch surfaces containing form oil using muriatic
  404.             acid; rinse thoroughly and/or score with a wire brush
  405.             or use high pressure water or sandblasting to remove.
  406. NOTE ** Select either of the following two paragraphs if
  407.         required for the project.
  408.  
  409.     D.  Existing Concrete and Masonry Surfaces:
  410.         1.  Etch surfaces containing paint, coatings, sealers, or
  411.             dirt using muriatic acid; rinse thoroughly and/or
  412.             score with a wire brush or use high pressure water or
  413.             sandblasting to remove.
  414.  
  415.     E.  Existing Concrete and Masonry Surfaces:
  416.         1.  Apply metal lath to surfaces, attached with
  417.             galvanized concrete nails penetrating 1 inch (25 mm)
  418.             minimum.  Apply 6 inches (150 mm) apart, 16 inches
  419.             (400 mm) on center.
  420.  
  421. 3.2 MORTAR MIXING
  422.  
  423.     A.  Thoroughly mix mortar ingredients in quantities needed
  424.         for immediate use in accordance with ASTM C 270, Type N.
  425.  
  426.     B.  Do not use anti-freeze compounds to lower the freezing
  427.         point of mortar.
  428.  
  429. 3.3 APPLICATION
  430.  
  431.     A.  Apply in accordance with manufacturer's installation
  432.         instructions.
  433.  
  434.     B.  Apply 1/2 to 3/4 inch (12 to 19 mm) of mortar to lath or
  435.         dampened masonry, stucco, or concrete surfaces, covering
  436.         a maximum of 10 square feet (0.929 square m) at one time.
  437.  
  438.     C.  Press units firmly into position in soft mortar bed;
  439.         wiggle and apply slight pressure to unit to ensure firm
  440.         bonding, causing mortar to extrude slightly around edges
  441.         of units.
  442.  
  443.     D.  Install hearth pieces in a full 1/2 to 3/4 inch (12 to 19
  444.         mm) deep mortar setting bed.
  445.  
  446.     E.  Place units with uniform mortar joints.
  447. NOTE ** Select either of the following two paragraphs as
  448.         required for the project.
  449.         1.  Joint Width:  1/2 inch (12 mm).
  450.         2.  Joint Width:  3/4 inch (19 mm).
  451. NOTE ** Retain the following paragraph if Profit
  452.         Ledgestone(R), Carolina Ledgestone, or European
  453.         Castle Stone is selected for the project.
  454.  
  455.     F.  When installing 'pre-fitted' stone textures, fit units
  456.         tight against each other with no allowance for mortar
  457.         joints.
  458.  
  459.     G.  Maintain uniform 3/8 inch (9.5 mm) wide brick joints,
  460.         horizontal joints level.
  461. NOTE ** Select the first subparagraph below if running bond
  462.         pattern is required for the project.  Delete the
  463.         first subparagraph and complete the second if
  464.         another pattern is required.
  465.         1.  Head Joints:  Evenly spaced and centered above units
  466.             below.
  467.         2.  Head Joints:  ___________________________________.
  468.         3.  Outside Corner Return Units:  Short and long lengths
  469.             alternated.
  470.  
  471.     H.  Plan work to minimize job site cutting.  Perform
  472.         necessary cutting with proper tools to provide uniform
  473.         edges; take care to prevent breaking unit corners or
  474.         edges.
  475.  
  476.     I.  Remove excess mortar; do not allow mortar to set up on
  477.         face of units.
  478.     J.  Point, rake, and tool joints before mortar has set.
  479.  
  480.     K.  Clean and finish joints in accordance with manufacturer's
  481.         instructions.
  482.  
  483.  
  484.                          END OF SECTION
  485.